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怎样修复数控加工中心导轨面精度

(1)刮研导轨面,劳动强度较大,生产率较低,但可获精度较高的表面。刮研导轨面时,应遵循以下原则:

(a)选择较长、较重要的支承导轨为基准导轨。先刮削基准导轨(一对导轨副),并进行精度检验,合格后再以基准导轨为基准,配刮其他相配导轨。

(b)组合导轨上的各个表面的刮研?#25215;?#26159;?#21512;?#21038;削大表面,后刮削小表面;先刮难刮的表面,后刮容易刮的表面;先刮刚度较好的表面,后刮刚度较差的表面。

(c)工件应放在调整垫铁上进行刮研,以便调整导轨的水平及垂直。

(d)工件?#20808;?#26377;已加工好的孔或平面,而导轨对它们又有一定要求时,应以这些孔或平面为基准来刮研导轨面。

(2)精刨导轨面。“以精刨代刮研”可大大?#32435;?#21171;动条件,降低劳动强度,提高劳动生产率,并能保证修理质量,所以导轨精刨已广泛被各厂采用。

加工中心导轨精刨的过程是:

(a)调整机床。导轨的精刨精度直接取决于刨床精度。故在精刨导轨前,应对刨床进?#26800;?#25972;和修理,使其精度与导轨精度要求相适应。

(b)导轨预加工。精刨前,导轨需经预加工,目的是消除拉毛、划痕及蚀损,去除不均匀的磨损?#26696;髦直?#24418;,并加工出精刨时所需的定位基准。

(c)预刨。预刨前,要用百分表找正,保证导轨在自由状态下固定。要保证导轨夹紧前后,百分表找正数据(读数)基本不变方可加工。预刨去除表面伤痕、拉毛?#28909;?#38519;即可,表面粗糙度在ra3.2μm以下,刨削时可用高速钢刨刀或硬质合金刨刀。

(d)精刨导轨。①精刨前应调整刨床各移动部件的间隙达到最小值,不移动部件必须锁紧牢靠。②精刨切削用?#23458;?#33616;。③切削深度用百分表控制其精?#20998;擔?#36824;应在总余量切完后光刀?#22797;危?#20197;提高加工精度,降低表面粗糙度。④加工过程中不准停车。精刨时,要?#27426;?#29992;煤油进行冷却润滑。

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